Millised on muruvalgustite tootmisetapid?

1. Lõikamine ja lõikamine

1.1 Enne lõikamist reguleerige lõikemasina kalle, et see vastaks vajalikule lõikejoonlauale.

1.2 Määrake terasplaadi asukoht, et tagada ülejäänud materjali maksimaalne suurus, et ülejäänud materjali saaks kasutada.

1.3 Pikkuse mõõtme tagab Kaiping, põhja lai mõõde peab olema ≤ ± 2 mm ja kõrge varda varda sulgemismõõtme tolerants on varda suure otsa positiivne tolerants; üldine: 0-2m. Võtke väikese pea miinustolerants, pärast -2-0 mm suuruse reguleerimist lõpetavad selle lõikemasin ja automaatne lõikemasin.

1.4 Varustus: Materjalide lõikamisel kontrollige valtslõikeseadmete tööd, eemaldage rajalt jääv praht ja hoidke seadmed heas töökorras.

2. Painutamine. Painutamine on valgustuspostide valmistamisel kõige kriitilisem protsess. Painutamise kvaliteet mõjutab otseselt valgustusposti kvaliteeti ja seda ei saa pärast painutamist parandada. Eriline tähelepanu on järgmine:

2.1 Enne painutamist: esmalt eemaldage lehe lõikeräbu, et painutamise ajal ei tekiks vormi muljuvat lõikeräbu.

2.2 Kontrollige lehe pikkust, laiust ja sirgust. Sirgus on väiksem kui 1/1000 või sellega võrdne. Kui sirgus vastab nõuetele, paranda seda, eriti peab sirguse tagama hulknurkne varras.

2.3 Suurendage painutuspingi paindesügavust ja määrake pleki asend.

2.4 Märkige lehele joon õigesti, viga: ≤±1mm.

2.5 Joondage jooned õigesti ja painutage õigesti, et minimeerida toruõmblust ning kahe külje kõrgus ei tohiks olla suurem kui 5 mm.

3. Keevitamine. Pärast painutamist tehke toru õmblusele sirge õmbluse keevitamine. Keevitamiseks kasutatakse automaatset sukelkaarkeevitust, peamiselt seetõttu, et keevitajal peaks olema suurem vastutus ja keevitusasendit tuleks keevitamise ajal igal ajal reguleerida, et tagada keevisõmbluse sirgus.

4. Remont ja poleerimine. Paranduslihvimine on toru tooriku defektide parandamine pärast automaatkeevitust. Remonditöökoda peaks ükshaaval üle kontrollima ja defektse koha parandama. Pärast paranduskeevituse lõpetamist viiakse remont läbi. Parandatud liitekoht on põhimõtteliselt sama, mis automaatne keevisõmblus.

5. Plastiline kirurgia. Vormimisprotsess hõlmab lambivarda sirgendamist ning tooriku varda mõlema otsa ümarate ja hulknurksete diagonaalide mõõtmeid. Üldine tolerants:<±2mm. tooriku="" varda="" sirguse="" viga="" ei="" ületa:="">

6. Laske's koos minna. Loputusprotsess seisneb painutatud toru tooriku kahe otsa silumises tagamaks, et otsik on keskjoonega risti ning nurga ja kõrguse ebatasasused puuduvad. Samas peale silumist poleeritakse otsapind.

7. Paigaldage alumine plaat. Alumise ääriku ja ribide punktkeevitamiseks on oluline tagada, et alumine äärik on risti lambi sirge keskjoonega, ribid on risti alumise äärikuga ja lambi sirgjoon on samal ajal .

8. Keevitage alumine äärik ja ribid. Keevitusnõuded viitavad keevitamise kvaliteedi tagamiseks riikliku standardi keevitusprotsessile. Keevitusõmblus peaks olema ilus, ilma pooride ja räbuta.

9. Avage uks. Selle protsessi tööprotsessis peate olema julge ja ettevaatlik (1) Esmalt peate nägema joonist, et määrata ukse suund ja seejärel määrata see vastavalt joonise suurusele. Mõõdud on järgmised: üles ja alla, vasakule ja paremale ning ukseraami suurus. Plasma lõikamisel olge ettevaatlik, et pilu oleks sirge. Samal ajal on lõigatud uksepaneel ja valgustuspost elektrikeevitusega märgistatud.

10. Ukseliistude, elektriliistude ja lukuhoidikute keevitamine. Ukseliistu keevitamisel tuleks 20mm laiust ukseliistu 8-10mm võrra pikendada ja maha panna. Eriti punktkeevitamisel peaks ukseliist olema valgustusposti lähedal ja keevitus peab olema kindel. Keevitusseade ja lukualus paiknevad peamiselt vastavalt joonistele. Luku alus on keevitatud ukse keskele veaga ≤±2mm. Hoidke ülemist taset ja ärge ületage valgustusposti.

11. Painutage kahvlit. Kahvli painutamise protsessil on samad omadused nagu ukse avamisel, seega peaksite olema julge ja ettevaatlik. Esiteks pöörake tähelepanu ukse suunale, teiseks pöörake tähelepanu alguspunktile, kerge kahvli kolmandale nurgale, veokiirus ei saa olla kiire ega aeglane ja tootlus on 100%.

12. Tsingitud. Tsingimise kvaliteet mõjutab otseselt valgustuspostide kvaliteeti. Tsingimine peab olema tsingitud vastavalt riiklikele standarditele. Pärast plaatimist on pind sile, ilma värvierinevuseta ja ei saa olla longust. Tugevalt läbivajunud valgustuspostid tuleb uuesti plaadistada.

13. Pihusta plastik. Plastipihustuse eesmärk on üks esteetika ja teine ​​korrosiooni vältimine

13.1 Poleerimine: kasutage poleerimisketast, et lihvida tsingitud masti pind, et varda pind oleks sile ja tasane.

13.2 Sirgendamine: sirgendage poleeritud valgustuspost ja kujundage suukuju, valgustusposti' ebasirgesus peab ulatuma 1/1000, kaliibrinõuded: väike post ≤±1mm; kõrge poolus ≤±2mm.

13.3 Ukseplaat

13.3.1 Kõik uksepaneelid tuleb töödelda pärast tsinkimist, sealhulgas tsingi riputamist, tsingi lekkimist ja võtmeaukudesse salvestatud tsinki.

13.3.2 Kruviaukude puurimisel peab elektritrell olema uksepaneeliga risti. Uksepaneeli ümbritsev ruum peaks ootama, kuni uksepaneel on tasane.

13.3.3 Pärast kruvide kinnitamist ei saa uksepaneeli lahti võtta ja kinnitus peab olema tugev, et vältida selle transportimise ajal mahakukkumist.

13.3.4 Pihustuspulber: asetage valgustuspost koos uksega pihustusruumi, pihustage vastavalt tootmisplaanile plastpulbri värvi ja sisenege seejärel kuivatusruumi. Kuivatusruumi temperatuur ja hoidmisaeg peavad olema rangelt kooskõlas iga plastpulbri nõuetega, et tagada kvaliteedinõuded, nagu plastipulbri nakkuvus ja siledus.

14. Tehase kontroll. Tehase kontrolli viib läbi tehase kvaliteediinspektor. Tehase inspektor peab valgustuspostide ülevaatuse esemeid ükshaaval üle vaatama. Inspektor peab kirjed fikseerima ja arhiveerima samaaegselt. Kvaliteediinspektor saab toote allkirjastada enne tarnimist.

15. Pakkige kokku ja saatke.

15.1 Sidumine: sidumine vastavalt kliendi vajadustele

15.2 Enne saatmist tegeleb ladu kõigi lähetamiseelsete protseduuridega koos finantseerimisega. Toote kogus, kaal ja kogus arveldatakse vastavalt lepingule. Kauba saab saata alles pärast seda, kui finantskonto on väljastanud arve ning uksehoidja saab välja minna ainult väljumiskaardiga.

4. Ääriku ja vundamendi sisseehitatud osad:

Äärik on murulambi ja maapealse paigalduse oluline komponent. Murulambi paigaldusviis: Enne murulambi paigaldamist on vaja põhipuur keevitada M16 või M20 (levinud spetsifikatsioonid) kruvidega vastavalt tootja poolt antud standardääriku suurusele. Seejärel kaevake paigalduskohas sobiva suurusega auk ja sellesse asetatakse aluspuur. Pärast taseme korrigeerimist kasutatakse aluspuuri kinnitamiseks tsementbetooni. 3-7 päeva pärast on tsemendibetoon täielikult tahkunud ja muruvalgusti saab paigaldada. (Märkus: murulambi vundamendi valamisel tuleb eelnevalt maetud torustik välja juhtida).